現在全球汽車產業無不以高度化追求符合堅固、輕巧、環保、科技 化等特點
為首要生產目標，而相關汽車零配件業者亦為同時達到高品 質、高產效、降低
成本等生產管理目標，製造技術的創新與生產設備 更是愈來愈精進，尤其，汽
車零組件除了金屬鈑金件外，許多零組件 已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材
質的複合材料，材料質量與精密 度更高、更升級，模具技術也不斷超越，模具
精密度也愈來愈高，讓 過去可能需多個模具生產的零組件，現在只需一個模具
即可完成，工 序簡化，生產效率大幅提升，品質更優越。

　　兩岸智能化快速換模系統整廠設備領導大廠「FORWELL」富偉科技 集團
總裁蕭文龍表示，為讓汽、機車維修更容易，零件更換更簡易， 許多零組件已
採模組化生產，且為達到提高產能、提升品質的目的， 尋求導入或改善自動化
生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢 ，且為因應產品快速變遷需求的
「少量多樣」生產型態，模具使用率 與換模頻率愈來愈高，具備高效換模作業
與模具管理就成了提高產效 智動化製程中的重要環節，也是成功邁向「智慧製
造」的重要關鍵。

　　蕭文龍並表示，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在 已大量
導入「工業4.0」概念的智慧製造系統，此舉確實可達到發揮 規模經濟的目的，
所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除了生 產設備需進行改善、升級
外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣 化及高品質需求，同時達到產能提
升的目的已成為必備的生產條件。

　　他並指出，為了滿足智動化生產製程中高效率且安全的換模作業需 求，導
入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件 大型模具換模作
業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中 的夾持系統自動化換模設
備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具 來量產，主要以泛用型的智動化快
速換模系統進行換模作業。

　　富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產 的「模
具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」 及可運用於模具
自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等 ，該「智能模具管理系
統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透 過專業規劃，建立一套針對模具
快速高效、安全、輕鬆、有系統的一 條龍「智動化」管理系統。

　　面對汽車產業的發展趨勢，並因應汽車零配件少量多樣客製化量產 的生產
模式，富偉現正逐步提高產製迎合智慧製造、AI智能與ESG環 保永續目標等國
際趨勢的客製化設備比率來滿足市場變化與需求，同 時為契合高效客製化製程
的生產趨勢，將協助業者整合生產線流程重 新規畫建置「一站式生產線製
程」，實現一體成型智動化生產目標。